Зателефонуйте нам +86-19858305627
Напишіть нам [email protected]

Перевірка механічних властивостей.

2022-03-11

Щоб задовольнити вимоги застосування, до сталевих виливків і поковок зазвичай пред’являються суворі вимоги до механічних властивостей деталей. На додаток до хімічного складу можна визначити механічні властивості, термічна обробка також є ключовим кроком для поліпшення механічних властивостей.

Ми надамо звіт про механічні властивості, випробування твердості та металографічний аналіз для кожної партії виливків, а інші випробування можуть бути надані відповідно до вимог замовника.

 

Перевірка механічних властивостей

Механічні властивості зазвичай перевіряються професійним обладнанням для випробувань, таким як машина для випробування на розтяг, машина для випробування на удар тощо. Під час лиття кожна піч заливає тестовий брусок і перевіряє його механічні властивості. Тому в механічному звіті Maple механічні властивості продуктів можна простежити до числа питомої теплоємності.


Посилання на механічні властивості є наступним:

Міцність на розрив:Напруга металевого матеріалу при розтягуванні, одиниця: МПа (н/мм 2). Це можна пояснити як максимальну руйнівну силу.


Границя плинності:Коли метал знаходиться під розтягуванням, зовнішня сила вже не збільшується, але пластична деформація самого матеріалу продовжує збільшуватися, напруження в цей момент називається межею текучості. Це можна пояснити як напруження до того, як метал буде розбитий.


Подовження:Відсоток загального подовження до вихідної вимірювальної довжини після руйнування на розтяг.


Усадка перерізу:Відсоток максимальної площі перерізу та вихідної площі перерізу матеріалу після руйнування на розтяг.


Величина впливу:Здатність металу протистояти ударному навантаженню, яку зазвичай вимірюють одноразовим методом випробування на вигин маятника.


Тест на твердість

Тест на твердість є одним із важливих показників для перевірки властивостей матеріалів. Він може відображати відмінності в хімічному складі, мікроструктурі та технології обробки матеріалів. Maple використовує сучасний автомат для перевірки твердості виробів.


Твердість по Бринеллю:Певна величина навантаження P використовується для притиснення загартованої сталевої кульки діаметром D у поверхню вимірюваного металу, і навантаження знімається після витримки протягом певного періоду часу. Відношення навантаження P до площі поверхні вдавлення F є значенням твердості за Брінеллем, яке записується як HB.

Твердість по Роквеллу:Алмазний конус з кутом при вершині 120 градусів вдавлюється в поверхню досліджуваного матеріалу під певним навантаженням. Твердість матеріалу розраховується з глибини заглиблення. Якщо зразок для випробування занадто малий або твердість за Брінеллем (HB) вища за 450, вимірювання твердості по Роквеллу краще.


Твердість за Віккерсом:Індентор алмазної піраміди з кутом 136 градусів між протилежними площинами використовується для втиснення в поверхню досліджуваного зразка під дією зазначеного навантаження F. після витримки протягом певного часу, зняття навантаження та вимірювання довжини. діагоналі відступу, а потім обчисліть площу поверхні відступу. Нарешті, ми можемо отримати середній тиск на площу поверхні вдавлення, який є значенням твердості металу за Віккерсом і позначається символом HV.


Металографічний аналіз

Ковкий чавун - це сфероїдний графіт, отриманий шляхом сфероїдізації та інокуляції, який ефективно покращує механічні властивості чавуну, особливо пластичність і пластичність, щоб отримати кращу міцність, ніж вуглецева сталь. Графіт ковкого чавуну сферичний або майже сферичний, тому концентрація напружень, викликана графітом, набагато менша, ніж у сірого чавуну з лускатим графітом. Крім того, сфероїдний графіт не має серйозного ефекту розщеплення на метал, як лускатий графіт, що означає, що структуру матриці та властивості ковкого чавуну можна покращити за допомогою термічної обробки. Тому дослідження графіту та матричної структури ковкого чавуну є важливим етапом у виробництві ковкого чавуну.


Клен зазвичай виконує металографічний аналіз структури ковкого чавуну і суворо контролює швидкість сфероїдізації деталей ковкого чавуну. Матеріал зі ступенем сфероїдізації ≥ 90% кваліфікований.